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手間のかかる石鹸の作り方

私のまわりでも、お肌のことを考えて、ご自分で石鹸をつくる方がいらっしゃいます。
私も作ったことがあり、そのときかなり勉強を重ねましたので、ここでご紹介しますね。

※職人がつくった無添加石鹸はこちらです

手作り石鹸などを手がけた人ならある程度はご存知かもしれませんが、基本的な石鹸の作り方についてご存知ない人も多いと思います。

ここでいくつかの石鹸の作り方をご紹介します

鹸化法とは、脂肪酸とグリセリンから構成される動植物の油脂（オイル）を水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）や、水酸化カリウム（苛性カリ）で煮詰めて加熱する釜炊きという方法が一般的です。

直接油脂とアルカリを反応させることを鹸化といい、脂肪酸とナトリウムが結びついて脂肪酸ナトリウム（純石鹸）が出来ます。

鹸化法で作った純石鹸は、全ての油脂と苛性ソーダを石鹸化は出来ないため、不純物つまり脂肪酸から遊離したグリセリンが発生します。

グリセリンは潤い成分として石鹸に必要ではあるものの溶けやすさの原因になってしまうため、食塩を加えて（塩析）余分なグリセリンや苛性ソーダを除き、反応した成分のみを石鹸として取り出します。こうして石鹸素地が出来ます。

でもここで気になるのは残った液体です。

実は未反応の液体は産業廃棄物として廃棄されることになってしまいます。

これでは環境にやさしいとはいえませんね

　中和法　とは油脂を高温で加水分解し、脂肪酸を作ってからアルカリを加えて中和させる方法です。

まずはじめにオイルを脂肪酸とグリセリンに分けておき、次に脂肪酸とナトリウム（純石鹸）を化合させます。

その結果、グリセリンは一切入らないので純石鹸度は高くなりますが、潤い分のグリセリンがないためにつっぱりやすくなります。

よって大量生産される石鹸は、この後に化学物質（合成界面活性剤、酸化防止剤、防腐剤、発泡剤、合成香料や着色料など）を添加して、保湿効果を合成的に与え、形の均一な石鹸を精製します。

大手メーカーの市販石鹸類が行なうこうした方法を機械練りといいます。

鹸化法による釜炊きを行なわず、油脂分と水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）が化学反応する熱だけでつくる製法。

熱を加えずに40℃くらいの低温でつくるので原料に含まれる高品質な植物油脂の有用成分、グリセリンやビタミン、ミネラルなどをそのまま石鹸に閉じ込めることができます。

さらに廃液が一切でませんので環境にもやさしいといえます。

ただし大変手間がかかります。

温度や作業工程の管理に熟練の職人技術が必要になります。

これを枠練りといって、釜で油脂（脂肪酸）を何昼夜も炊き込み、鋳型に流し込んでかためる手法で、職人の腕が重要となるのです。

さらに熟成期間は1.5ヶ月のものから数ヶ月のものまであり、非常に希少な石鹸となります。